鈑金具有重量輕、強度高、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點，使用鈑金制作的機箱，既能夠滿足機箱的功能要求，又可以降低模具制作的成本。但是鈑金機箱主要是針對金屬薄板進行的綜合冷加工工藝，在操作的過程中，容易造成損傷，那應(yīng)該如何控制鈑金機箱的質(zhì)量呢？
1.根據(jù)鈑金的不同批次和質(zhì)量，由專業(yè)工作人員首先設(shè)計好圖紙，再按照圖紙選擇不同的沖裁方式；
2.對鈑金沖裁時，要嚴格按照加工要求上的說明進行。在折彎時，要根據(jù)拉伸的比例和厚度來確定凹槽的彎曲程度，避免因為計算問題造成鈑金件的損傷，從而影響鈑金機箱的質(zhì)量。
3.在沖壓時，要根據(jù)螺柱的高度選擇不同的模具，并調(diào)整壓力機的壓力，保證沖壓時的良好狀態(tài)。
4.在焊接時，為了保證大規(guī)模生產(chǎn)中點焊定位的準(zhǔn)確性，點焊應(yīng)首先考慮工件的焊接方向。焊接應(yīng)牢固，焊接時應(yīng)在焊接打一個凸點，使焊接時能接觸到平板表面，焊接時應(yīng)保證焊接時間及壓力等因素。
5. 對鈑金機箱進行成型加工時，要遵循先內(nèi)部，再外部；先小后大，先特殊后一般的順序和規(guī)律。
6.最后再根據(jù)客戶的要求，進行表面處理。在鈑金機箱表面噴涂上保護膜，增加烤漆的附著力，防止后續(xù)鈑金件出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象。
綜上所述，為了保證鈑金機箱的質(zhì)量，在加工過程中，要嚴格按照生產(chǎn)流程進行，避免因為生產(chǎn)失誤而造成不必要的損失。
