鈑金加工是鈑金件成型的一道關(guān)鍵流程，在鈑金件的加工中防止零件的形變是至關(guān)重要的一件事。那么鈑金生產(chǎn)加工為什么會有偏差呢？原因如下所示：
一，內(nèi)力作用使零件加工的精密度發(fā)生改變
數(shù)控加工時，一般是通過向心力，用數(shù)控車床的三爪或是四爪卡盤，將零件卡緊，隨后對鈑金零件開展生產(chǎn)加工。與此同時，為了更好地保證零件在受壓時不松脫，減少內(nèi)軸向力的作用，要使夾持力超過鈑金的切削力。可是，在卡盤松掉后，加工的鈑金零件就會出現(xiàn)偏差，會出現(xiàn)各種問題，有的形狀不規(guī)則，有的會變成橢圓型，發(fā)生比較大誤差。
二，熱處理工藝生產(chǎn)加工后很容易變形
針對片狀類的鈑金零件，因為其長徑比較大，在對其熱處理后很容易發(fā)生彎折的情況。一方面會發(fā)生正中間鼓出來的情形，使得平面的偏差變大，另一方面受到多種外部要素的影響，零件容易造成彎折狀況。
這種鈑金件變形現(xiàn)象的實質(zhì)不僅僅是因為熱處理工藝后的零件熱應(yīng)力發(fā)生了改變，也是因為操作人員的專業(yè)技能不扎實、不太掌握零件的穩(wěn)定性，進而讓零件形變的幾率增加。
